一、蒸發器清洗的意義

蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，西安中央空調清洗得出由于北方地區水質較硬，蒸發器運行一段時間后會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。

 

二、清洗原理

鈣鎂碳酸鹽水垢易溶于強酸，反應放出二氧化碳氣體，生成易溶于水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式為： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2↑

Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O

在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，并出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑;溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的腐蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。

三、蒸發器清洗流程

水沖洗→→→→除垢清洗→→→→水沖洗→→→→鈍化預膜→→→→水質處理

1、水沖洗的目的是清除設備內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。

2、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加除垢劑，控制清洗主劑濃度在3～10%、于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2 ～5小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束清洗過程。

4、鈍化處理，水沖洗合格后，循環添加2-3%的蒸發器預膜劑進行化學預膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡8～10小時，清洗過程結束。

監測項目：循環配料過程pH值 1次/半小時

中和處理pH值 1次/10分鐘

四、清洗效果

1、清洗結束后，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，目測除垢率應為95%以上;

2、整個清洗過程完成后，打開換熱器人孔觀察，被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留，設備洗凈率應≥98%，管板及封頭處無鍍銅現象發生;化學清洗后，蒸發器的管線幾乎沒有發生泄漏。

3、清洗結束后從系統中取出監測的標準腐蝕試片測其腐蝕率均應符合HG / T 2387-92《工業設備化學清洗質量標準》的要求。